Dalam beberapa tahun terakhir, ada peningkatan permintaan di seluruh dunia untuk formulasi pestisida yang lebih bersih dan aman bagi pengguna, memiliki dampak negatif yang minimal terhadap lingkungan, dan dapat diterapkan dengan dosis yang lebih rendah. Kesadaran ini telah menyebabkan perkembangan pesat formulasi cairan berbasis air seperti konsentrat suspensi (SC), emulsi minyak dalam air (EW) dan mikrokapsul (CS). Mengenai formulasi padat, juga telah terjadi perpindahan ke butiran terdispersi air (WDG) atau aliran kering (DF) dari bubuk berdebu (WP). Untuk memiliki pengetahuan yang lebih baik tentang teknologi formulasi baru ini, sebuah wawancara dilakukan dengan— Mr. Wang Kele, chief engineer formulasi pestisida padat di Jiangsu SINVOCHEM S&T Co., Ltd., yang juga dianggap sebagai "pelopor pengembangan Dry flowable Di Tiongkok".
T: Apa itu Dry Flowable (DF)? Ini adalah pertanyaan menarik yang membingungkan banyak orang. Bisakah Anda menjelaskan untuk kami dan menjelaskan keuntungannya jika ada?
WDG konvensional adalah butiran padat berbentuk kolom yang diproduksi oleh penggilingan kering diikuti dengan granulasi ekstrusi. Dry flowables (DF) adalah butiran bulat yang lebih kecil (terlihat seperti bubuk yang dapat dibasahi) yang dibuat dengan penggilingan basah (seperti proses SC) diikuti dengan pengeringan semprot atau granulasi unggun terfluidasi. Kebingungan muncul karena di banyak negara, WDG dan DF konvensional diklasifikasikan ke dalam kategori WDG yang sama, sedangkan di negara tertentu seperti China dan AS, DF dipilih secara khusus sebagai jenis formulasi independen.
WG konvensional biasanya dibuat dengan cara dry-milling (Jet-mill) kemudian proses ekstrusi. DF dibuat dengan penggilingan basah (seperti proses SC) dan biasanya diikuti dengan pengeringan semprot atau granulasi unggun-cairan. Gambar 1 mungkin berguna untuk identifikasi intuitif WG dan DF reguler Anda.
Gambar 1. Perbandingan antara 12,8 persen Pyraclostrobin ditambah 25,2 persen Boscalid DF dan 12,8 persen Pyraclostrobin ditambah 25,2 persen Boscalid WDG
Juga, kami menyimpulkan manfaat DF sebagai:
1. Tidak berdebu.
2. Bebas mengalir, mudah dikemas dan lebih aman untuk formulator.
3. Kandungan bahan aktif yang tinggi dengan produk stabil setelah penyimpanan jangka panjang.
4. Dispersi spontan setelah pengenceran dengan efek mekar sempurna, sesuai untuk aplikasi udara.
5. Partikel droplet yang lebih kecil Dapat dicapai untuk khasiat yang lebih baik.
6. Konsumsi energi lebih rendah untuk formulator dengan produksi AI mereka sendiri. (AI Basah dapat langsung digunakan untuk penggilingan basah tanpa pengeringan).
T: Kami sangat tertarik untuk mengetahui apa yang telah terjadi di industri pestisida China untuk formulasi padat, apa yang dilakukan SINVOCHEM dan kemana perginya?
Meskipun China dianggap sebagai produsen pestisida teratas di dunia, DF baru mengenal formulator pestisida dalam negeri sekitar 10 tahun yang lalu. Sinvochem memulai penelitiannya pada DF pada tahun 2012. Pada awalnya, kami hanya bertujuan untuk menemukan satu jenis formulasi padat yang dapat mengatasi masalah polusi debu dan produksi intermiten dengan jenis formulasi padat yang ada menggunakan jet milling & ekstrusi. Dengan pendalaman penelitian, kami secara bertahap menemukan lebih banyak keuntungan potensial dari DF, yang memperkuat keyakinan kami dalam mengembangkan dan mengkomersialkan formulasi ini di China.
Kami menghabiskan waktu bertahun-tahun mempelajari resep, teknologi pemrosesan, dan mengembangkan surfaktan yang sesuai dengan kondisi produksi seperti suhu pengeringan yang tinggi sebelum akhirnya memasarkan jenis formulasi baru ini.
Pada tahun 2015, dengan bekerja sama dengan pemasok peralatan spray drying lokal, SINVOCHEM berhasil membantu industrialisasi produksi DF untuk kliennya, formulator DF lokal pertama di Tiongkok. Dalam 5 tahun ke depan, DF mengalami perkembangan yang sangat pesat di China, semakin menarik minat para formulator lokal, tidak hanya dalam meningkatkan kapasitas tetapi juga dalam mengoptimalkan kinerja produk dengan menekan biaya produksi. Untuk mengkonsolidasikan posisi terdepan SINVOCHEM di DF, setiap tahun kami melakukan lebih banyak investasi dalam R&D termasuk pelatihan personel, inovasi surfaktan dan peningkatan resep serta promosi pasar. Ternyata semua upaya ini diperhitungkan. Ambil 80 persen Dimethomorph DF sebagai contoh, biaya formula dulunya adalah RMB10000 per ton pada tahun 2016 dan pada tahun 2021 diturunkan menjadi RMB3000 per ton melalui upaya berkelanjutan kami. Klien kami cukup puas dengan penghematan tersebut, belum lagi manfaat lain seperti efisiensi kerja yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih rendah. Perlu juga disebutkan bahwa klien kami di Provinsi Hebei memberikan pujian yang sangat tinggi atas solusi SINVOCHEM untuk 55 persen Pyraclostrobin plus Metiram DF, memberikan kinerja paralel dan kemanjuran lapangan terhadap merek terkenal Cabrio®Top. Pada tahun 2015, hanya ada 3-5 set fasilitas DF di China dan hari ini, berkat upaya gigih dan promosi pasar yang dilakukan oleh tim DF Sinvochem, angka ini meningkat menjadi 60 set. Raksasa lokal seperti Shaanxi Meibang, Shandong Cynda Group, dan Shaanxi Sunger Road Bio-science Co. bekerja sama dengan kami. Sementara itu, banyak formulator lain yang menyatakan keinginannya untuk mengubah pestisida bentuk padat tradisional (WP/WDG) menjadi DF. Secara keseluruhan, ledakan pangsa pasar membuktikan bahwa fokus strategis SINVOCHEM pada DF adalah langkah yang cerdas. Dapat diprediksi bahwa di masa depan, banyak teknologi pemrosesan dapat hidup berdampingan. Namun, mengingat begitu banyak keuntungan seperti keramahan lingkungan, dosis yang lebih rendah, kemanjuran yang lebih tinggi dan peningkatan penggunaan aplikasi udara, DF tentu saja merupakan pilihan yang lebih disukai untuk ROI jangka panjang dan akan menonjol sebagai formulasi pestisida padat arus utama.
T: Apakah ada kesulitan yang dihadapi SINVOCHEM selama promosi DF dan bagaimana tim Anda mengatasinya?
Ya, izinkan saya berbagi dengan Anda dua kasus. Produk DF yang menggunakan AI dengan titik leleh rendah selalu menantang karena suhu di saluran masuk/keluar udara selama pengeringan semprot cukup tinggi. Surfaktan seperti lignosulfonat, naftalena sulfonat atau polikarboksilat secara alami mampu menahan panas selama produksi DF. Namun kompleksitas formula yang disebabkan oleh interaksi antara bahan aktif, surfaktan, dan bahan pengisi dapat melemahkan toleransi panas dari seluruh formula, menyebabkan pelelehan AI, butiran yang tidak dapat terdispersi, dan stabilitas produk jadi yang buruk. SINVOCHEM mengembangkan dispersan polikarboksilat khusus yang disebut SP-DF2238 yang strukturnya dirancang dengan mempertimbangkan sepenuhnya aliran pemrosesan formulasi DF. Bersama dengan pengalaman formula yang melimpah dari ahli kimia kami, dispersan ini berhasil diterapkan di banyak produk DF yang menantang (misalnya, 80 persen Nitenpyram plus Pymetrozine DF) dengan kinerja yang tak tertandingi.
Gambar 2. Disintegrasi formulasi DF yang diteteskan ke dalam air yang ditambahkan SP-DF2238
Kita semua melihat DF secara komprehensif lebih unggul dari jenis formulasi lainnya. Namun kami menemukan beberapa formulasi DF yang diproduksi melalui granulasi pengeringan semprot yang banyak digunakan memiliki keterbasahan yang buruk yang mengakibatkan waktu pembasahan yang lama dan akumulasi granul dalam air. Masalah ini disebabkan oleh kerusakan spray dryer. Nyatanya, 70 persen -80 persen masalah semacam itu dapat diatasi dengan menyesuaikan formula, tetapi seringkali disertai dengan biaya yang lebih tinggi. Melalui berbagai eksperimen, kami menemukan bahwa perubahan morfologi butiran dapat secara efektif memecahkan masalah keterbasahan yang buruk secara fundamental. Oleh karena itu, kami mengembangkan "teknologi pemrosesan formulasi DF fluidized-bed terus menerus" dan membuatnya menjadi industri. Dengan teknologi baru ini, butiran DF berongga diubah menjadi butiran dengan struktur yang padat tetapi relatif longgar, struktur yang mendukung pembasahan yang sangat cepat dan mengurangi risiko aglomerasi butiran saat pengenceran tanpa mengorbankan kinerja lainnya.
Gambar 3. Morfologi butiran DF dibuat dengan pengeringan semprot dan granulasi unggun terfluidisasi
T: Terakhir, tolong perkenalkan dukungan yang mungkin saya terima dari SINVOCHEM, jika saya adalah seorang formulator dengan niat untuk memformulasi DF di masa mendatang.
SINVOCHEM adalah perusahaan berbasis teknologi terkemuka dengan inovasi yang gigih di bagian agrokimia. Selain pasokan surfaktan yang dikembangkan secara khusus, akumulasi keahlian kami selama bertahun-tahun dalam DF mendapat kepercayaan dari klien kami. Sejak SINVOCHEM didirikan, orientasi Klien adalah prinsip kerja kami. Bantuan kepada klien kami mencakup setiap aspek seperti memilih lini produksi yang paling sesuai, menyediakan sampel skala lab/pilot, meningkatkan formula, mengoptimalkan prosedur pemrosesan, serta pelatihan teknis operator pabrik. Di sisi lain, begitu muncul masalah produksi, SINVOCHEM memiliki kemampuan untuk merespons dengan cepat dengan melakukan evaluasi skala lab/pilot dalam 24 jam atau kurang atau jika diperlukan, melakukan pemecahan masalah lebih lanjut di lokasi terhadap parameter pemrosesan. Sekarang, SINVOCHEM melayani formulator DF 70 persen di pasar domestik dan kami sangat bangga atas keberhasilan kami dalam mempromosikan teknologi formulasi ini dengan pengetahuan kami dan memberikan dukungan yang disesuaikan untuk lebih banyak klien. SINVOCHEM sepenuhnya percaya diri dalam melakukan lebih banyak dan lebih baik dalam pengembangan formulasi pestisida, dengan tujuan kerjasama yang lebih luas dan lebih dalam dengan klien domestik dan luar negeri.